聚合氯化鋁的氫氧化鋁加壓酸溶法制備

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　　近年來(lái)我國(guó)鋁業(yè)的快速發(fā)展帶來(lái)的氧化鋁產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩使得氫氧化鋁作為原料非常充足，也有力保障了聚合氯化鋁行業(yè)的發(fā)展。

　　以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁，若采用常壓條件下酸浸出，氧化鋁溶出率較低，生產(chǎn)成本升高。采用加壓酸溶有利于提高氧化鋁溶出率，其工藝如下：將氫氧化鋁和鹽酸按一定比例加人高壓反應(yīng)釜中，升溫至110-140℃，壓力為0.2-0.4MPa，反應(yīng)時(shí)間2.5-4h，可制得黃色透明液體，經(jīng)降溫、過(guò)濾得產(chǎn)品。酸浸過(guò)程可以加氟硅酸鈉、硫酸、聚合氯化鋁作助溶劑，助溶劑不僅提高氧化鋁溶出率又能適當(dāng)降低反應(yīng)壓力和溫度，提高反應(yīng)釜的使用壽命。在氫氧化鋁浸出液中可加碳酸鈣、鋁酸鈣粉、碳酸鋁鈉、鋁酸鈉、氫氧化鋁凝膠等可提高產(chǎn)品鹽基度。目前，我國(guó)普遍使用鋁酸鈣為鹽基度調(diào)整原料，鋁酸鈣在常壓下能迅速大幅度提高產(chǎn)品鹽基度的同時(shí)也提高了產(chǎn)品氧化鋁含量，使產(chǎn)品更加穩(wěn)定，對(duì)凈化和降低水中殘留鋁有獨(dú)特效果。鋁酸鈣作為鹽基度調(diào)整劑是中國(guó)獨(dú)創(chuàng)，它的使用極大的推動(dòng)了PAC工藝技術(shù)的進(jìn)步。氫氧化鋁為原料的制備工藝的缺點(diǎn)在于：原料成本高、設(shè)備要求高、投資大。優(yōu)點(diǎn)在于：原料來(lái)源廣、工藝流程簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)操作、機(jī)械自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品雜質(zhì)少、質(zhì)量好、廢渣少、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染輕微。