聚合氯化鋁的氫氧化鋁加壓酸溶法制備

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　　近年來我國鋁業的快速發展帶來的氧化鋁產能相對過剩使得氫氧化鋁作為原料非常充足，也有力保障了聚合氯化鋁行業的發展。

　　以氫氧化鋁為原料生產聚合氯化鋁，若采用常壓條件下酸浸出，氧化鋁溶出率較低，生產成本升高。采用加壓酸溶有利于提高氧化鋁溶出率，其工藝如下：將氫氧化鋁和鹽酸按一定比例加人高壓反應釜中，升溫至110-140℃，壓力為0.2-0.4MPa，反應時間2.5-4h，可制得黃色透明液體，經降溫、過濾得產品。酸浸過程可以加氟硅酸鈉、硫酸、聚合氯化鋁作助溶劑，助溶劑不僅提高氧化鋁溶出率又能適當降低反應壓力和溫度，提高反應釜的使用壽命。在氫氧化鋁浸出液中可加碳酸鈣、鋁酸鈣粉、碳酸鋁鈉、鋁酸鈉、氫氧化鋁凝膠等可提高產品鹽基度。目前，我國普遍使用鋁酸鈣為鹽基度調整原料，鋁酸鈣在常壓下能迅速大幅度提高產品鹽基度的同時也提高了產品氧化鋁含量，使產品更加穩定，對凈化和降低水中殘留鋁有獨特效果。鋁酸鈣作為鹽基度調整劑是中國獨創，它的使用極大的推動了PAC工藝技術的進步。氫氧化鋁為原料的制備工藝的缺點在于：原料成本高、設備要求高、投資大。優點在于：原料來源廣、工藝流程簡單、便于生產操作、機械自動化程度高、產品雜質少、質量好、廢渣少、生產過程對環境污染輕微。