結(jié)晶氯化鋁廠家高鹽廢水處理的三種常見方式分析

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　　高含鹽廢水是指含有有機物和至少總?cè)芙夤腆wTDS(Total Dissolved Solid)的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

　　主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

　　這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水。

　　若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。

　　但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

　　一、高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

　　1、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到最后一效。

　　第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

　　在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

　　其主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物)

　　②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數(shù))/90%t/t

　　③噸淡化水電力消耗2-4 kw•h/t(依效數(shù)和裝置大小而異)

　　2、裝置結(jié)構(gòu)方案：

　　⑴ 低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器

　　⑵ 冷凝器:管式冷凝器

　　⑶ 除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。

　　⑷ 真空泵為自冷式水環(huán)泵。

　　⑸ 系統(tǒng)控制：

　　裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)。

　　3、低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點：

　　工藝特點：

　　①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

　　②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

　　③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。

　　④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設(shè)計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　①采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護方便;板式蒸發(fā)器，拆卸清洗。

　　②采用板式蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結(jié)晶分離。

　　③ 采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價低。

　　④ 裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好。

　　⑤ 裝置配套機電設(shè)備全部國產(chǎn)化。

　　⑥ 噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。

　　二、生物法

　　生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強等特點。

　　化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。

　　況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。

　　無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用。

　　主要抑制原因在于：

　　鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;

　　高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;

　　高氯離子濃度對細菌有毒害作用;

　　由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

　　為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設(shè)施龐大、投資增加，運行費用提高。

　　隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。

　　生物處理法具有經(jīng)濟、高效、無害的特點，被廣從0提高至30g/L時，在為馴化的系統(tǒng)里有機物(以COD的形式)去除率從97%降至60%，氮(N)的去除率從88%降至68%;在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里，當鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

　　三、SBR工藝處理含鹽廢水

　　通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300 mg/L的高鹽廢水進行研究。

　　結(jié)果表明，在每周期12 h、曝氣量0.6 L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2 000~3 500 mg/L、污泥齡為18 d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

　　改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機負荷沖擊能力較強。

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