改性纖維球濾料生產廠家MVC工藝讓高溫油田采出水變廢為寶

　　改性纖維球濾料廠家MVC工藝讓高溫油田采出水變廢為寶。國內首次整裝規模動用淺薄層超稠油4000萬噸，連續4年穩產原油百萬噸以上，為我國大幅提高石油資源利用率提供了優勢核心技術。油田應用該技術，9年新增動用薄儲層超稠油儲量1.88億噸。春風油田淺薄層超稠油百萬噸產能高速高效開發關鍵技術，榮獲中國石化科技進步獎特等獎。將以色列海水淡化MVC設備首次引入國內油田水處理領域，讓高溫油田采出水變廢為寶，實現油田采出水物理法深度脫鹽。

　　給淺薄層超稠油蓋上“保溫被”

　　新疆準噶爾盆地的春風油田，是勝利油田發現的第77個油田，是典型的低品位稠油。

　　春風油田的油很“淺薄”——淺，埋深僅200~600米;薄，油層僅2~6米厚，儲量豐度低。

　　這里的油還超稠。在地面，冬天像塊石頭，跺幾腳都不變形;夏天可以卷起來抱走。即使溫度達到50攝氏度，依然“冥頑不化”;到80攝氏度左右，才會慢慢流動。采用常規熱力采油技術，注入1噸蒸汽，產油僅0.08噸，根本無法實現效益開發。

　　想要把比瀝青還稠的油從幾百米的地下有效益地采上來，著實讓與稠油打了20多年交道的勘探開發研究院稠油室主任吳光煥和同事費了一番工夫。

　　春風油田油藏埋藏淺，常規蒸汽吞吐熱損失快。吳光煥說，就像蓋了一床薄被子，還沒等暖和過來，熱量就損失殆盡。

　　要實現春風油田效益開發，最迫切需要解決的是油藏的增能隔熱問題。

　　東部深層稠油開發增能普遍采用二氧化碳，西部淺層稠油開發則創新采用惰性的氮氣，“不僅可以增能助排，而且具有保溫效果”。

　　同時，科研人員從稠油致稠的機理入手，研究形成適合西部稠油的化學降黏劑。

　　為擴大泄油面積，他們摒棄打直井的傳統模式，采用水平井開發。

　　通過集成創新，油田最終形成熱、劑協同驅替淺層稠油的熱化學采油技術。

　　與傳統注蒸汽技術相比，熱化學采油技術實現儲層熱損失率降低53.3個百分點，單井有效生產時間從28天延長至272天，單井動用儲量提高6.9倍，單井產能提高17.1倍。

　　此外，油田還研發了水平井熱力開采裸眼篩管防砂完井工藝，研制出空心地錨、熱力補償器、打撈式免鉆塞、熱力采油套管頭等專用工具，形成7項企業技術標準。

　　負責春風油田開發的新春公司科研所黨支部書記智衛東說，他們首創的水平井熱力采油專用水平泵注汽采油一體化工藝，實現從注汽到轉抽的全過程隔熱，減少了作業及管理過程中對油層產生的冷傷害，提高了注入蒸汽的利用率。

　　到目前，春風油田已連續4年穩產原油百萬噸以上，成為油田效益穩產的一大功臣。

　　高溫油田采出水變廢為寶

　　在春風油田，注汽鍋爐和罐區之間，一套海藍色的裝置——機械蒸發處理器格外引人注目。春風油田的采出水，經這套裝置處理后，輸出的產品水完全可以替代清水，滿足油田開發注汽鍋爐的需求。

　　春風油田位于準噶爾盆地前山澇壩國家公益林保護區內，地處戈壁沙漠，干旱少雨，淡水資源奇缺，生態環境脆弱。

　　而稠油開采需要消耗大量清水。按照目前的技術水平，每開采1噸稠油，大約需要2噸蒸汽。

　　同時，稠油開發會產生大量高溫采出水，每開采1噸原油，大約產生2～4噸采出水。

　　新春公司既要花錢購買清水，又要想辦法為采油采出水尋找出路。

　　春風油田稠油采出水高溫、高鹽、高硬、高腐蝕，進行深度處理以滿足注汽鍋爐要求難上加難。

　　經過廣泛的技術交流和實驗論證，新春公司選擇了工藝成熟、性能穩定、能耗較低的MVC工藝方案。

　　該方案主工藝包括預處理、MVC多效蒸發和深度處理，集成多項國內外先進技術。

　　在預處理階段，他們自主開發集藥劑混合、化學反應、絮凝沉淀和過濾澄清四大功能于一體的高密度懸浮澄清器，可除硅、除硬、除氟，其中除硅水平國內領先，出水含硅小于10ppm(1ppm為百萬分之一)。

　　在蒸發和深度處理階段，他們將以色列海水淡化MVC設備首次引入國內油田水處理領域，解決了油田采出水高溫、高礦化度和水質復雜難以回用的難題，實現油田采出水物理法深度脫鹽，達到注汽鍋爐用水標準。這套設備充分利用油田采出水本身的熱量，實現低成本高產出。

　　2017年，該項目正式投運，輸出了高品質的產品水，大大延緩了鍋爐爐管結垢，提高了鍋爐傳熱效率，減少了濃水外排，延長了注汽鍋爐的運營周期和壽命，為油田生產創造出更大的經濟效益。

　　與清水工藝相比，該項目每年可減少地下水消耗195萬立方米、燃煤2萬余噸，節約直接成本2000萬元以上。

　　據了解，我國稠油開采以注蒸汽熱力采油為主，年產量1500萬噸左右，年注蒸汽需消耗清水1.5億立方米，年產采出水2億立方米，該技術具有廣闊的應用空間和巨大的商業與環保價值。

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