立體網(wǎng)狀填料廠家中石化石油工程建設公司研發(fā)高含硫氣田水回用新工藝

　　立體網(wǎng)狀填料生產(chǎn)廠家中石化石油工程建設公司研發(fā)高含硫氣田水回用新工藝。中石化石油工程建設公司石油工程設計在《高含硫氣田水資源化利用技術(shù)研究》中，自主研發(fā)的“密閉除硫+同步除硬除鍶+高效熱法脫氨氮+低溫多效蒸發(fā)+高級氧化+雙膜”處理工藝，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了高含硫氣田水的全部回用和零排放，為建設綠色高效氣田提供了強有力的技術(shù)支撐。5月中旬，這項研究課題通過了集團公司的鑒定。專家組一致認為，該研究成果填補了國內(nèi)外空白，總體達到國際領先水平。

　　元壩氣田是世界上埋藏最深的高含硫生物礁大氣田，自投產(chǎn)以來，伴隨著天然氣的生產(chǎn)，每天產(chǎn)出“高含硫污水”500立方米。由于處于長江上游生態(tài)保護區(qū)和嘉陵江集中飲用水源保護區(qū)，氣田開發(fā)必須實現(xiàn)氣田水的零排放。處理與日俱增的氣田水，成為了制約氣田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)最突出、最嚴峻的問題。

　　國內(nèi)首座高含硫氣田采出水資源化利用處理站，實現(xiàn)了元壩氣田采出水零排放

　　元壩氣田水具有硫化物、礦化度、有機物、氨氮含量高，BOD5/COD低、成分復雜的特點，資源化利用指標遠高于回注水質(zhì)指標。因此，采用傳統(tǒng)的處理工藝根本無法滿足資源化利用和環(huán)保的要求。石油工程設計創(chuàng)新處理工藝，采用了脫硫水同步除硬除鍶技術(shù)、預熱蒸發(fā)高效脫氨氮技術(shù)、低溫多效蒸發(fā)技術(shù)、高級氧化+雙膜深度處理技術(shù)，研發(fā)了具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的高含硫氣田水資源化利用工藝包。這項新工藝在元壩高含硫氣田水資源化利用站應用，處理后的產(chǎn)品水15項指標全面達標。年減少新鮮水用量17萬立方米，提高系統(tǒng)運行時效1000小時以上，能耗降低10%。

　　截至2018年底，這項研究成果轉(zhuǎn)化后已取得直接經(jīng)濟效益1.05億元。

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