優(yōu)質(zhì)煤質(zhì)顆粒活性炭廠家國(guó)內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置通過驗(yàn)收

　　優(yōu)質(zhì)煤質(zhì)顆粒活性炭生產(chǎn)廠家國(guó)內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置通過驗(yàn)收顛覆傳統(tǒng)污水生化處理模式。煤化工污水處理，是一道世界性難題。6月14日，從湖北省宜昌市傳來喜訊，國(guó)內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置順利通過專家組鑒定驗(yàn)收。采用中石化煉化工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心創(chuàng)新成果的這套裝置，徹底顛覆傳統(tǒng)污水生化處理模式，成功破解世界難題。

　　處理工業(yè)污水，長(zhǎng)期以來采用的是傳統(tǒng)的生化池處理方式。生化池是敞開式的曝氣池，造成大量廢氣揮發(fā)，嚴(yán)重污染周邊大氣環(huán)境。同時(shí)，曝氣池占地面積大，廢水停留時(shí)間長(zhǎng)，滲漏的污水污染了土壤和地下水。

　　經(jīng)過10余年研發(fā)，中石化煉化工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心開發(fā)出一種高效污水處理新技術(shù)——生物流化床A/O污水處理技術(shù)。“采用這個(gè)新工藝處理工業(yè)污水，可同時(shí)去除污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)。”該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人何慶生告訴記者，“洛陽方案”的核心內(nèi)容是采用多級(jí)強(qiáng)化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，使污水處理實(shí)現(xiàn)由“場(chǎng)”到“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

　　2018年4月，一套新型、智能化的污水處理裝置在長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶沿線中石化湖北化肥公司建成投用。“這是我們生物流化床A/O污水處理專利技術(shù)在國(guó)內(nèi)的首次工業(yè)化應(yīng)用，它替代了傳統(tǒng)生化池，實(shí)現(xiàn)了生化處理的密閉化、裝置化，從源頭上控制了大氣污染和土壤、地下水污染。”何慶生說。

　　通過一個(gè)小視頻，記者見識(shí)了這個(gè)“國(guó)內(nèi)首套”的神奇之處：它是一個(gè)圓形的全封閉罐體，外面架設(shè)著三層管廊，如同一座小型廠房;工業(yè)污水在廠房里經(jīng)過各種化學(xué)反應(yīng)、分級(jí)處理，排放到生態(tài)監(jiān)測(cè)池;池中碧波蕩漾，一群錦鯉自在游弋……

　　6月14日，國(guó)內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置在湖北宜昌順利通過中石化組織的專家組鑒定驗(yàn)收。鑒定意見認(rèn)為，“洛陽方案”顛覆了傳統(tǒng)污水生化處理模式，革命性實(shí)現(xiàn)了污水裝置化、密閉化處理，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，占地面積減少54%，廢氣排放量減少80%，剩余污泥量減少43%，運(yùn)行費(fèi)用減少30%，投資減少16%，整體技術(shù)水平處于國(guó)際先進(jìn)水平。

　　生物流化床A/O污水處理技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用成功，標(biāo)志著我市在污水處理高效化、裝置化、密閉化和智能化方面實(shí)現(xiàn)歷史性突破，為該技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行市場(chǎng)推廣奠定了基礎(chǔ)。目前，該技術(shù)已獲5項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利。

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