2021年無煙煤濾料生產廠家現代煤化工行業水效“領跑者”實踐經驗

　　2021年無煙煤濾料廠家現代煤化工行業水效“領跑者”實踐經驗。發展現代煤化工產業有利于提高煤炭轉化效率和產品附加值，減少污染物排放。

　　據有關行業協會測算，2019年全國現代煤化工行業中煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣等產品產量分別約為746萬噸、908萬噸、6216萬噸、316萬噸、43億立方米。

　　現代煤化工行業水的重復利用率已提升至93%以上，多數重點產品單位取水量(指新水，下同)下降，目前煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣單位產品取水量分別約為9.4立方米/噸、20立方米/噸、10立方米/噸、20.8立方米/噸、8.6立方米/千標方，較2015年下降約8%~10%。

　　2020年現代煤化工行業重點用水企業水效“領跑者”包括中煤陜西榆林能源化工有限公司、安徽華誼化工有限公司等2家企業。節水先進做法包括：

　　一是創新節水管理模式，實現節水管理水平及效益“雙高”。成立節水工作領導小組，加強用水計量及信息化管理，建立用水計劃申報及定期統計等管理制度，同時強化內外部合作，提高節水管理水平。如中煤陜西榆林能源化工有限公司加強計量儀表配備，其中外供水及取水管線一級計量儀表配備率達到100%，并實現用水計量信息化管理系統與ERP系統聯網;安徽華誼化工有限公司通過與優質的水處理企業合作，采用BOO(建設-擁有-經營)模式加強廠區進、出水管理，提高節水效益。

　　二是加強非常規水資源開發利用，減少新水使用量。如安徽華誼化工有限公司在廠內布設獨立雨水管道，并采用雨污分流技術，有效收集利用雨水;中煤陜西榆林能源化工有限公司回收利用全廠清凈雨水，實現節水20萬立方米/年。

　　三是加強節水技術改造，實現“一減一增”。在減少用水方面，采用GE水煤漿加壓氣化工藝，優化換熱流程，節約循環水用量;采用聯合式空冷器(水冷+空冷)節水技術，減少循環水蒸發量;采用脫鹽水站蒸汽冷凝液和透平冷凝液精制處理技術，將冷凝液制成合格的脫鹽水供給各生產裝置使用，減少新鮮水用量。在增加污水利用率方面，采用優質阻垢劑與殺菌劑，提升反滲透回收率;采用軟化、沉淀、過濾、超濾、反滲透等污水處理回用技術，實現生產廢水、生活污水回用。以中煤陜西榆林能源化工有限公司為例，通過采用閉式空冷節水技術，實現1000噸/時循環水閉式循環，相比開式循環節水40%。

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