精選陽離子聚丙烯酰胺CPAM生產廠家污泥處理處置四大主流技術發展介紹

　　精選陽離子聚丙烯酰胺CPAM廠家污泥處理處置四大主流技術發展介紹。目前，國內污泥處理處置的技術發展主要有厭氧消化、好氧發酵、干化加焚燒、干化或碳化加建材利用四條路徑。其中，污泥制磚等建材化利用的路線得到了長足發展，有望成為未來污泥處置的主流路線之首。

　　厭氧消化具有以下優點：歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產生的沼氣轉化為電能可滿足污水廠所需電力的33%-100%。但污泥厭氧消化在我國應用的并不順暢。我國建設的約50座污泥厭氧消化設施中，可以穩定運營的只有20余座。主要原因是由我國污泥泥質差、處理廠運行管理水平低。我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設備運行的穩定性和產沼氣率等指標普遍未達到國外標準。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統運行較為復雜不易掌握。不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經驗的積累，企業也逐步掌握了較為全面的操作技能。

　　二、土地利用為主的好氧發酵技術路線

　　好氧堆肥是在有氧情況下，通過微生物的發酵作用，將污泥轉變為肥料的過程。其中有機物料代謝為二氧化碳、水和熱。

　　好氧堆肥的優點包括：污泥經發酵后轉化為腐殖質，可限制性農用、園林綠化或改良土壤，從而實現污泥中有機質及營養元素的高效利用，設備投資少、運行管理方便。但占地面積大、發酵產品存在重金屬污染等缺點使得好氧發酵技術在我國較難發展。目前污泥好氧發酵工程可采用高效、快速、穩定、集約化的設計、運營模式，可實現占地面積的大幅縮小;此外，研究表明我國城市生活污泥的重金屬超標比例約5%，污染風險較小，不應該成為限制污泥發酵產品土地利用的主要障礙。因此，在《城鎮污水處理廠污泥處理處置技術指南(試行)》中，“好氧發酵+土地利用”也被列為推薦技術路線。該技術在相對欠發達地區，應用前景較大。

　　三、污泥干化-焚燒技術路線

　　焚燒實現徹底處理和處置，而堆肥后續需要考慮儲存、運輸等能耗。而且，污泥中的有機質焚燒是碳中性的。此外，人們還誤認為污泥焚燒特性與垃圾相同是二噁英排放源。

　　干化焚燒工藝的設備投資較大，焚燒產生的煙氣污染嚴重，還需建立完善的煙氣處理系統，這也加大了污泥的處理費用。因此干化焚燒工藝一般適用于用地緊張且經濟發達的地區。

　　隨著對碳減排和污泥生物質資源認識的不斷加深，干化焚燒工藝在國外的應用范圍開始減少。然而現階段，在我國污泥厭氧消化和好氧發酵技術還未成熟的情況下，污泥干化焚燒在一定時期內可能會出現增長的態勢，尤其是工業窯爐協同焚燒的方式。

　　四、建材利用為主的污泥干化處理技術路線通過對污泥無害化加工處理以后，污泥就可以作為原料被燒結磚廠加以利用，用于生產市場需要的燒結墻體材料。探討污泥在燒結磚行業的資源化利用，積極參與城市生態文明圈的建設，不僅是城市固體廢棄物綜合利用的好途徑，也是燒結磚廠轉型升級的好出路。眾所周知，污泥具有非常高的含水率，基本上達到80%這樣超高的含水率，不僅含水率高，而且脫水還相當困難。過去有的磚廠直接拿這種污泥摻到原料里使用，能摻進去10%就算不錯的業績了，因此，對污泥進行干化處理是提高摻配比例的先決條件之一。現在大多數污水處理廠在向下游提供污泥時，通常采用壓濾機將污泥脫水至含水率50%~80%的板塊狀態(如圖2所示)，再降低污泥的含水率，壓濾機已經無能為力了。要想提高污泥的摻量，這個含水率還是太高了，必須對其再一次干燥處理。因為高達50%~80%含水率的污泥摻兌到原料中，摻得越多留下的空隙越多，磚坯收縮越大，質量很難得到保證。不僅如此，大量的水分在干燥與焙燒過程中，攜帶著污泥中的有害成分排放到車間和磚廠的周圍，造成比較嚴重的二次污染。

　　陽光房烘干法目前在磚瓦廠應用比較廣泛，也比較成熟。主要特點是引用窯爐余熱，在陽光房底部做一個烘干平臺，實現“下蒸上曬”的雙倍效果，成本低、效率高，并且陽光房是密閉環境，烘干過程中產生的臭氣經過收集處理后達標排放，不會造成二次污染。(如圖3所示)。在整個污泥烘干過程中，人員不接觸污泥，通過遠程計算機來操控，非常先進和人性化。

　　由于污泥不能單獨作為原料用于生產燒結磚，而只能夠與其他原料如頁巖、建筑垃圾、煤矸石、黏土等摻兌在一起混合成能夠生產燒結磚的新原料。因此原料的處理尤為重要，對輥機、輪碾機、圓盤篩式捏合機和陳化庫都是非常必要的技術裝備。

　　我們在做污泥制磚的工業性試驗時發現兩個規律，一是污泥含水率越高，摻入量越少，因為污泥摻得越多，泥條的成型水分越高，坯體強度下降。二是污泥摻得越多，磚坯收縮越大，因為污泥富含有機物，燒失量非常大。了解這些規律，再結合自身采取的技術路線，才能夠正確選擇合適的生產工藝。

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