高品質活性氧化鋁球濾料生產廠家對于電滲析的幾項認知誤區

　　高品質活性氧化鋁球濾料廠家對于電滲析的幾項認知誤區。目前電滲析技術的熟知度和應用度越來越高，感覺用過它的人，每個項目都想用，沒用過的人總感覺它不合適。了解下來，大家對ED的認知還存在以下幾個誤區。

　　01

　　噸水能耗-賊高?

　　噸水能耗對于電滲析系統而言，有點折騰人。壓力驅動的反滲透系統測算，大家輕車熟路且容易理解，但是電滲析是電驅動技術，它關注的是系統里面的離子含量，更準確一點是系統中總的離子含量。

　　那么問題來了。20m3/h，30g/L氯化鈉系統與10m3/h，60g/L氯化鈉原水系統，均考慮用電滲析工藝將所有無機鹽濃縮成180g/L，噸水能耗是否一樣?

　　答案：當然不一樣。確切一點描述：電滲析系統能耗基本一樣，但是噸水能耗不一樣。兩者系統電滲析遷移的總離子量一樣，膜堆能耗可以認為基本一樣。但是噸水的基數參考值不一樣，所以噸水能耗不一樣。ED進水鹽濃度越高，噸水能耗越高。

　　電滲析作為高倍數濃縮的常見工藝，此設計思路下，它也有最合適的進水鹽濃度范圍，一般是20-70g/L。

　　電滲析工藝噸水能耗究竟有多高?以原水處理量10m3/h，30g/L氯化鈉采用ED濃縮為例，濃縮終點按160g/L考慮，考慮到目前市面上離子交換膜種類的多樣化和特種化，其噸水運行能耗約5-12kwh。水量不變，進水濃度提高一倍的情況下，系統運行能耗也提高約1倍。

　　所以在以濃縮為目標的系統中，電滲析的噸水能耗一般是3-25kwh，所以別人口中的賊高，對你來說是真的高嗎?

　　02

　　噸水投資-死貴死貴?

　　既然電滲析能用得起，那是否能買得起?畢竟總聽說電滲析死貴死貴。

　　細心的圈友應該有察覺，國內搞電滲析的企業多了，國外進來的離子交換膜品牌也多了，已經遠遠不止我在早期文章里面提到的那些企業。市場需求的增加，上下游配套供應商的能力提升，無形中帶動了行業的發展。

　　目前電滲析常規所用的離子交換膜，針對于每平米的膜價格，最低的產品和最高的產品價格能相差30多倍，這意味著咱們完全有條件從中比選到適合自己的膜產品和設備產品。

　　那電滲析系統的噸水投資究竟有多高?以10m3/h，30g/L氯化鈉原水采用ED濃縮為例，濃縮終點按160g/L考慮，考慮到目前市面上離子交換膜種類的多樣化和特種化，其噸水投資10-30萬不等。水量不變，進水濃度提高一倍的情況下，系統噸水運行投資基本也翻倍;濃度降低時，噸水投資也降低。

　　所以在以濃縮為目標的系統中，電滲析的噸水投資一般是5-60萬，噸水的投資浮動范圍相對較大，產品的選擇與項目的特殊性息息相關，不過想要選到物美價廉的產品完全是有可能的。

　　03

　　系統操作維護-勞心傷財?

　　電滲析系統的操作，從全手動到全自動都可以進行設計。雖然系統同樣配置水箱、水泵、過濾器、主體設備等，但ED系統需要反饋運行電壓、電流，同時工藝上可以選擇反洗、氣洗、倒極等設計配套，所以控制點確實要比單個反滲透工藝多一些。

　　工藝設計新增的控制點，對于電氣及自控而言，非常簡易就能實現。若是一些小系統考慮全手動的操作方式，ED系統操作要復雜一些，這種情況下，其中的一些工藝設計會做相應的取舍，而且并非所有的系統都需要配備最全的工藝設計。

　　從另外一個角度分析，上述的工藝設計，往往也是電滲析的特色，這些都是為了提高系統的運行穩定性，也意味著它的系統具有更好的水質耐受性，更高的工藝可調節性和可恢復性。所以ED系統的操作和維護都是相對便捷、靈活的。

　　電滲析系統的維護，在一定主要根據運行的電壓、電流、壓力等參數來判斷設備的運行工況。日常的反洗、氣洗、倒極等自控設計能滿足常規運行需求，延長在線化學清洗的時間。污堵嚴重時，系統才會考慮采用在線化學清洗的方式進行設備清洗和性能回復。

　　在線化學清洗沒法滿足時，則需要考慮離線清洗或者拆洗。一旦系統到了需要離線這個程度，其實不管是電滲析還是其它工藝，對于用戶來說，都是勞心傷財的。但是市面上往往斷章取義：反滲透是在線化學清洗，電滲析清洗需要拆洗再安裝，這些往往是不專業的表現，當然也有可能是商務推進需要。

　　零排放工藝越到末端，廢水濃縮倍數越高，處理難度越大。在評估這些系統時，建議都是在同一或相差不大的工況條件下做對比，此時你會發現，能用電滲析的系統是一件多么幸福的事情。

　　目前在系統性的一個廢水深度處理工藝包里面，工藝的組合和設計一環扣一環，可實際很多時候，項目會因為經驗、投資、占地等因素對某些工藝進行取舍，從而某個核心工藝段的運行風險會增加，同一種工藝在不同的項目中呈現出不同的運行狀態也很正常。畢竟誰做項目的初心是為了把項目做砸呢?

　　04

　　電滲析系統-萬能的?

　　小標題的答案我相信99%以上的人都知道。

　　盡管現在電滲析膜產品具有多樣化、特種化，如耐酸、耐堿、抗污染、耐油、單價離子選擇等，但是依舊具有相應的進水條件要求。

　　電滲析的應用，主要有以下幾個方面：

　　1. 高鹽高COD廢水，進行COD和鹽分離，鹽與有機物分開后單獨處理。

　　2. 化工產品的工藝分離(有機物與有機鹽分離、有機物與無機鹽分離、有機鹽與無機鹽分離等);

　　3. 高鹽廢水濃縮減量。

　　4. 單價離子選擇性分離，如鈣與鈉，硫酸根與氯根等。

　　5. 酸、堿的回收和濃縮。

　　產品的工藝定位主要由性能決定，不管是電滲析還是其它類膜技術它并非萬能，也非唯一。不是萬能不重要，找到自己的定位，贏得市場和用戶的認可很重要。

　　如今的市場，不管是技術還是銷售，透明度越來越高，用戶自身的專業度也越來越高，環保公司越沒有些真材實料，他們最終會越難與用戶走到一起。

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