磁鐵礦濾料6-8mm廠家淺談焦化廢水零排放的市場機遇與核心工藝路線

　　磁鐵礦濾料6-8mm生產廠家淺談焦化廢水零排放的市場機遇與核心工藝路線。焦化廢水因為其成分復雜和難降解物質較多，一直是工業廢水處理的一個難題。

　　近期，焦化廢水零排放市場興起，安盟咨詢的很多客戶例如寶武水務都提到了焦化廢水零排放，包括鋼鐵焦化、獨立焦化廠等的焦化廢水零排放投資、新建、改造等機會。針對焦化廢水零排放市場，與大家分享如下：

　　焦化行業的產業整合升級將帶來大量廢水相關的新建和改造項目機遇

　　焦化是將煉焦煤通過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等過程最終制成焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產品的一種煤轉化過程。焦炭的下游主要是鋼鐵、煤化工等行業。

　　全國焦化生產企業500余家，重點地區在山西、河北、山東、山西和內蒙，其中山西省產能最大，超過 1 億噸。

　　根據焦化行業十四五規劃，焦化行業的整體產能預計將維持不變(2020年擬建和在建項目22,217萬噸)。但十四五規劃焦化行業國家將繼續推進產業的整合、改革、提升，例如實施“上大關小”的政策，從而創造大量新建和改造項目機會。

　　焦化廢水排放治理政策趨嚴，推動企業對焦化廢水進行零排放處理

　　隨著工業污染和水資源匱乏日益嚴重，焦化廢水排放、國家標準不斷提高。隨著環保治理升級，焦化產業近5年在環保領域的投入持續增長。

　　5年時間，焦化行業經歷了脫硫、脫硝、特別排放限值改造、熄焦廢水治理、無組織治理、VOCs治理的歷程。另外，十四五行業規劃目標、對干熄焦的鼓勵和對排放廢水含鹽量的控制則進一步推動焦化廢水零排放的進程。

　　焦化行業十四五規劃要求，到2025年焦化廢水產生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少 20%。

　　中國的焦化產業格局以占全國焦炭產量2/3的獨立焦化廠為主。不同于鋼焦企業的干熄焦+系統，傳統焦化廠的生產廢水通常是經預處理達標后用于濕法熄焦。

　　山西省政府2018年也出臺了一系列管控措施，明確要求焦化企業配套干熄焦，制定焦化生產廢水零排放措施。而政策要求的干熄焦配置，直接切斷了焦化廠廢水的最終去向，其熄焦廢水零排放將形成焦化廢水處理的剛需。

　　2021年1月1日，山西地方標準《污水綜合排放標準》開始實施，明確要求含鹽量低于1000mg/L。嚴格鹽排放限制將直接推動包括焦化行業在內的高鹽廢水新一輪升級，包括近零排放或零排放治理。

　　據公開資料估計，僅山西一省的焦化企業在“十三五”期間的投入在500億元左右的規模。

　　以山西省為例，作為廢水排放減量措施，近年收緊的政策標準迫使企業新建或者進行零排放改造。例如：

　　2018年 - 山西人民政府辦公廳印發山西省焦化產業打好污染防治攻堅站推動轉型升級實施方案的通知，其中實施方案中在提高新建焦化項目標準中明確提到需要制定焦化生產廢水零排放措施;

　　2020年11月 - 國家三部委聯合發布關于進一步加強煤炭資源開發環境影響評價管理的通知，明確提出含鹽量不得超過1000毫克/升;

　　2021年1月1日 - 山西省地方標準《污水綜合排放標準》開始實施，其中新增“全鹽量”新排放指標。

　　焦化廢水零排放技術，通常結合膜法和熱法，最終實現鹽的結晶(寶武水務零排路線為例)

　　目前針對焦化廢水等高鹽廢水普遍采用預處理→濃縮→結晶系統進行處理，實現零排放或近零排放，產生鹽固體進行處置或回收。

　　零排放工藝主要有膜法和熱法工藝：熱法工藝是傳統的零排放工藝，能耗隨著廢水濃度提升而增加，造價高、能耗高。

　　膜法工藝作為經濟、節能的結晶前處理階段，在零排放濃縮階段受到青睞和廣泛探索，在中國得到快速發展，且中國已經在膜法工藝領域處于世界領先水平。

　　寶武水務是鋼鐵焦化廢水零排放領域的先驅者

　　其2012年的寶山基地焦化廢水深度回用系統是國內第一套焦化廢水的回用裝置，新水率達到70%，初步實現零排放(1.0版工藝路線)。

　　自此以后，在2018年寶山四期項目首次實現分鹽，2019年湛江項目采用膜濃縮和MVR提高分鹽質量(2.0路線)，在2021年進一步優化硫酸鈉出鹽不穩定的問題，提高了整體回用工藝的穩定性(3.0路線)。

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