全新生物陶粒濾料生產(chǎn)廠家截留率94.8%，中水回用率74%|浙師大超膜團(tuán)隊(duì)處理印染廢水跑出“加速度”

　　全新生物陶粒濾料廠家截留率94.8%，中水回用率74%|浙師大超膜團(tuán)隊(duì)處理印染廢水跑出“加速度”。浙江師范大學(xué)超膜團(tuán)隊(duì)突破膜行業(yè)30年技術(shù)瓶頸，成功研發(fā)一款“膜法”，推動(dòng)企業(yè)減負(fù)增收，跑出了處理印染廢水的“加速度”。超膜團(tuán)隊(duì)以高分子分離膜為基材，依托原子層沉積技術(shù)，研發(fā)有機(jī)高分子—金屬復(fù)合超濾膜，創(chuàng)新印染廢水膜處理方案。產(chǎn)品具有不易堵、超截留、自清潔、高回用等優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了印染廢水資源化。

　　如何在高效處理印染廢水的同時(shí)降低成本?在浙江師范大學(xué)，有這樣一個(gè)團(tuán)隊(duì)，他們突破膜行業(yè)50年技術(shù)瓶頸，成功研發(fā)一款“膜法”，將制約企業(yè)發(fā)展的老大難問題轉(zhuǎn)化成為推動(dòng)企業(yè)減負(fù)增收的“定心丸”，跑出了處理印染廢水的加速度。

　　清晨，打開浙江師范大學(xué)膜分離技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的燈，就能看見養(yǎng)在透明水箱里的青綠色水培吊蘭，另一側(cè)的水箱里則是深色的印染廢水。

　　超膜團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人景樂告訴記者，團(tuán)隊(duì)從2月份剛開學(xué)時(shí)就用經(jīng)自己研發(fā)的膜處理后的印染廢水來水培吊蘭，到現(xiàn)在已經(jīng)快3個(gè)月了，枝葉茂盛、長勢喜人。

　　超膜團(tuán)隊(duì)以高分子分離膜為基材，依托原子層沉積技術(shù)，研發(fā)有機(jī)高分子—金屬復(fù)合超濾膜，創(chuàng)新印染廢水膜處理方案。產(chǎn)品具有不易堵、超截留、自清潔、高回用等優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了印染廢水資源化。

　　踏上印染廢水治污之路

　　廢水處理一直是我國生態(tài)治理的一塊“心頭病”，印染廢水更是其中的“疑難雜癥”。團(tuán)隊(duì)深入走訪調(diào)研3個(gè)省市的印染廢水企業(yè)，調(diào)查發(fā)現(xiàn)我國印染廢水存在體量大、毒性高、處理難等問題，且處理技術(shù)始終未有突破。

　　“現(xiàn)在市面上現(xiàn)有的印染廢水脫色技術(shù)主要有兩種，一種是傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù)，它能夠使廢水脫色，但是存在成本高，占地面積大等缺陷，另外一種就是膜技術(shù)。”超膜團(tuán)隊(duì)技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人曾千千介紹。

　　膜技術(shù)是一種高效環(huán)保的新型分離技術(shù)，是印染廢水深度處理的最佳方式，但卻因工藝繁復(fù)、出水效率不高等天然瓶頸難以得到大規(guī)模應(yīng)用。

　　紹興市濱海新區(qū)的一家印染企業(yè)，處理能力3000噸的“膜”處理技術(shù)工程已使用了近2年。但實(shí)際使用中“膜”處理技術(shù)的脫色率僅在50%左右，且成本昂貴。

　　印染廢水處理之痛，痛在企業(yè)，更痛在生態(tài)。為尋求解決良策，團(tuán)隊(duì)決定踏上治污之路，探尋更高效更經(jīng)濟(jì)的印染廢水處理方式。

　　用“膜法”破解印染廢水之“印”

　　如何解開印染廢水處理的“封印”，團(tuán)隊(duì)從高密度疏水的荷葉膜中找到了突破點(diǎn)。歷時(shí)三年，1181次匹配實(shí)驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)終于為膜披上“金屬外衣”，研制出有機(jī)高分子-金屬復(fù)合超濾膜。

　　改性膜不易污染，可實(shí)現(xiàn)最適配孔徑200納米，達(dá)成處理效率和效果雙贏，突破了膜技術(shù)在印染廢水領(lǐng)域中存在的天然瓶頸。

　　同時(shí)，復(fù)合膜外接傳感裝置，智能檢測膜通量變化，通量降低至一定程度自動(dòng)通電，可實(shí)現(xiàn)自清潔，避免造成廢料污染。

　　市場經(jīng)理吳恭蕊表示：“經(jīng)過檢測，團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品對(duì)染料分子截留率高達(dá)94.8%，中水回用率達(dá)到74%，實(shí)現(xiàn)污水低排放。”

　　團(tuán)隊(duì)掌握4項(xiàng)國家專利和1篇國際權(quán)威論文，一系列成果既解決了企業(yè)治廢之難，也紓解了生態(tài)治理之困。

　　讓企業(yè)“用得起膜，用得好膜”

　　闖過技術(shù)難關(guān)，膜的市場應(yīng)用又成為新的難題。團(tuán)隊(duì)在調(diào)研走訪中發(fā)現(xiàn)，眾多印染企業(yè)希望在廢水處理中引入最佳處理方式膜技術(shù)，卻因后期處理成本高不得不放棄，使膜技術(shù)的推廣應(yīng)用陷入困境。

　　因此，團(tuán)隊(duì)的膜處理技術(shù)在增效的同時(shí)著力降本。在浪莎公司的中試反饋中，團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品幫助浪莎每月回用1.7萬噸水，節(jié)約綜合處理成本25萬元，比普通污水處理技術(shù)成本低三分之二。

　　“希望企業(yè)能夠‘用得起膜，用得好膜’，使膜技術(shù)在印染廢水乃至所有廢水處理領(lǐng)域得以大規(guī)模應(yīng)用，開啟印染廢水處理行業(yè)的新業(yè)態(tài)。”產(chǎn)品設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人王林雪儀說道。

　　未來，團(tuán)隊(duì)將進(jìn)一步探究和升級(jí)膜改性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)膜產(chǎn)品多元化，不斷彌補(bǔ)工業(yè)缺陷。景樂表示：“團(tuán)隊(duì)分三階段持續(xù)加速占領(lǐng)市場，預(yù)計(jì)在2030年占領(lǐng)40%的印染廢水市場，推動(dòng)國家水生態(tài)保護(hù)工作。”

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